Çeliku inox është një material popullor për përpunimin CNC për shkak të forcës së tij të lartë dhe qëndrueshmërisë. Gjatë procesit të përpunimit, materiali i çelikut inox pritet, formësohet dhe shpohet duke përdorur mjete të ndryshme prerëse, të tilla si trapanë, mullinj dhe torno.
Zbatime të zakonshme: Hapësira ajrore, automobilistika, mjekësia dhe përpunimi i ushqimit.
Alumini është një material i preferuar për përpunimin CNC për shkak të raportit të tij të shkëlqyer të forcës ndaj peshës dhe shkathtësisë. Gjatë procesit të përpunimit, alumini pritet, formësohet dhe shpohet duke përdorur mjete të ndryshme prerëse, të tilla si trapanë, freza dhe torno. I përdorur zakonisht në industri, duke përfshirë hapësirën ajrore, automobilistikën, mjekësinë dhe përpunimin e ushqimit, alumini mbetet një zgjedhje kryesore për përpunimin CNC për shkak të qëndrueshmërisë dhe rezistencës së tij ndaj korrozionit. Përshtatshmëria dhe besueshmëria e tij e bëjnë atë ideal për prodhimin e komponentëve kritikë në këta sektorë kërkues.
Çeliku i butë është një material i preferuar për përpunimin CNC për shkak të qëndrueshmërisë dhe forcës së tij. Gjatë gjithë procesit të përpunimit, çeliku i butë i nënshtrohet prerjes, formësimit dhe shpimit duke përdorur mjete të ndryshme si trapanë, freza dhe torno.
I përdorur gjerësisht në sektorë si Hapësira Ajrore, Automobilistika, Mjekësia dhe Përpunimi i Ushqimit, çeliku i butë është i preferuar për përpunimin CNC për shkak të elasticitetit dhe rezistencës ndaj korrozionit. Përshtatshmëria dhe besueshmëria e tij e bëjnë atë të përsosur për prodhimin e komponentëve thelbësorë në këto industri rigoroze.
Çeliku i veglave vlerësohet shumë për përpunimin CNC për shkak të qëndrueshmërisë dhe fortësisë së tij të jashtëzakonshme. Gjatë gjithë procesit të përpunimit, çeliku i veglave pritet, formësohet dhe shpohet me saktësi duke përdorur mjete të ndryshme prerëse, siç janë trapanotë, freza dhe torno.
I përdorur gjerësisht në industri të tilla si Hapësira Ajrore, Automobilistike, Mjekësore dhe Prodhimi i Veglave, çeliku i veglave mbetet një zgjedhje kryesore për përpunimin CNC për shkak të qëndrueshmërisë dhe rezistencës së tij ndaj konsumimit. Shkathtësia dhe besueshmëria e tij e bëjnë atë të përsosur për prodhimin e komponentëve kritikë në këta sektorë kërkues.
Termoplastikat vlerësohen shumë për përpunimin CNC për shkak të shkathtësisë së tyre të jashtëzakonshme dhe lehtësisë së përpunimit. Gjatë gjithë procesit të përpunimit, termoplastikat si ABS (Akrilonitril Butadien Stiren), PC (Polikarbonat), PVC (Klorur Polivinili) dhe PET (Polietileni Tereftalat) priten, formohen dhe shpohen me saktësi duke përdorur mjete të ndryshme prerëse si trapanë, freza dhe torno.
Të përdorura gjerësisht në industri të tilla si Hapësira Ajrore, Automobilistike, Mjekësore dhe Prodhimi i Veglave, termoplastikat mbeten një zgjedhje kryesore për përpunimin CNC për shkak të përshtatshmërisë dhe rezistencës së tyre ndaj konsumimit. Shkathtësia dhe besueshmëria e tyre i bëjnë ato perfekte për prodhimin e komponentëve kritikë në këta sektorë të kërkuar.
Kompozitet polimerike vlerësohen shumë për përpunimin CNC për shkak të shkathtësisë së tyre të jashtëzakonshme dhe vetive kompozite. Gjatë gjithë procesit të përpunimit, kompozitet polimerike si GFRP (Polimer i Përforcuar me Fibër Qelqi), CFRP (Polimer i Përforcuar me Fibër Karboni) dhe BMC (Përbërës i Formuar në Bulk) priten, formohen dhe shpohen me saktësi duke përdorur mjete të ndryshme prerëse si trapanë, freza dhe torno.
Në përpunimin CNC, elastomerët vlerësohen shumë për fleksibilitetin dhe qëndrueshmërinë e tyre të jashtëzakonshme. Gjatë gjithë procesit të përpunimit, elastomerët si goma e nitrilit (NBR), goma e silikonit (VMQ) dhe monomeri i etilen propilen dienit (EPDM) modelohen, formësohen dhe përfundohen me saktësi duke përdorur pajisje të specializuara.
Të përdorura gjerësisht në industri të tilla si Hapësira Ajrore, Automobilistike, Mjekësore dhe Prodhimi i Veglave, elastomerët janë një zgjedhje e preferuar për përpunimin CNC për shkak të aftësisë së tyre për t'i bërë ballë kushteve të ndryshme mjedisore dhe për të ofruar veti të shkëlqyera izoluese dhe amortizuese. Shkathtësia dhe besueshmëria e tyre i bëjnë ato ideale për prodhimin e komponentëve kritikë në këta sektorë kërkues.
| Aftësitë e fabrikës | Aftësitë e Rrjetit | |
|---|---|---|
| Madhësia Maksimale e Pjesës | 50.4 in. x 23.6 in. x 5.9 in. (1280 mm x 600 mm x 150 mm) | 78.7 in. x 23.6 in. x 5.9 in. (2000 mm x 600 mm x 150 mm) |
| Diametri minimal i vrimës | 0.006 in/0.15 mm diametër | 0.005 in/0.1 mm diametër |
| Tolerancat | 0.0002 in (+/- 0.005 mm) |
| Aftësitë e fabrikës | Aftësitë e Rrjetit | |
|---|---|---|
| Madhësia Maksimale e Pjesës | 23.6 in. x 23.6 in. (Diametri 600 mm x 600 mm) | 50.05 in. x 50.05 in. (Diametri 1500 mm x 1500 mm) |
| Diametri minimal i vrimës | 0.006 inç (diametër 0.15 mm) | |
| Tolerancat | 0.0002 in (+/- 0.005 mm) | Përfundimi i sipërfaqes: 0.8 |
Printim 3D prej çeliku inox
Printim 3D me Titanium
Printim 3D me bakër
Printim 3D prej alumini
Printim 3D i Mykut
